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CGM-1通用型高强无收缩
灌浆
料
高强无收缩
灌浆
料特点:
1、 早强、高强
1天
抗压
强度
≥20Mpa;3天
抗压
强度
≥40Mpa;28天
抗压
强度
≥65Mpa。
2、微
膨胀
性
保证
设备
与
基础
之间紧密接触,
二次
灌浆
后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足
设备
二次
灌浆
的
要求
。
4、
耐
久性强
经50次冻融循环实验
强度
无明显变化。在机油中浸泡30天后
强度
明显提高。
5、可冬季
施工
允许在-10℃气温下进行室外
施工
。
水泥
基
灌浆
料的用途:
1、用于
设备
基础
二次
灌浆
。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于
混凝土
结构
加固
和修补。 4、用于梁柱截面增大
加固
工程。
CGM
灌浆
料的
执行
标准
:
GB/T50448-2015
灌浆
料
技术
参数
灌浆
具体型号的选择依据
:
灌浆
施工
前的准备
1、机器搅拌:
混凝土
搅拌机或
砂浆
搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、
灌浆
管及管接头。
7、
灌浆
助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、
胶
带。
灌浆
料
施工
顺序
第一步:
基础
处理
1、
基础
表面应进行凿毛处理,或采用专用
加固
界面剂J-302
混凝土
再浇剂做界面处理。
2、清洁
基础
表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、
灌浆
前24h,
基础
表面应充分湿润,
灌浆
前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按
灌浆
施工
图支设模板。模板与
基础
、模板与模板间的接缝处用
水泥
浆( 推荐901快速堵漏剂)、
胶
带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与
设备
底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于
灌浆
施工
。
3、模板顶部标高应高出
设备
底座上表面50mm。
4、
灌浆
中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:
灌浆
料配制
1、一般通用
加固
型按13-15%的
标准
加水搅拌,豆石
加固
型按9-11%的
标准
加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在
灌浆
料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:
灌浆
施工
方法
1、较长
设备
或轨道
基础
,应采用分段
施工
。
2、几种常用
灌浆
方式图示:
3、
二次
灌浆
时,应符合下列
要求
。
①
二次
灌浆
时,应从一侧或相邻的两侧多点进行
灌浆
,直至从另一侧溢出为止,以利于
灌浆
过程中的排气。不得从四侧同时进行
灌浆
。
②
灌浆
开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短
灌浆
时间。
③ 在
灌浆
过程中严禁振捣。必要时可用
灌浆
助推器沿
灌浆
层底部推动
灌浆
料,严禁从
灌浆
层中、上部推动,以确保
灌浆
层的匀质性。
④、
设备
基础
灌浆
完毕后,应在
灌浆
后3-6h沿
设备
边缘向外切45度斜角以防止自由端产生
裂缝
,如无法进行切边处理,应在
灌浆
后3-6h后用抹刀将
灌浆
层表面压光。
⑤、当
灌浆
层厚度超过150mm时,应采用豆石
加固
型高强无收缩
灌浆
料。
⑥、当
设备
基础
灌浆
量较大时,豆石
加固
型
灌浆
料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证
灌浆
施工
。
第五步:养护
1、
灌浆
完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季
施工
时,养护措施还应符合现行<<钢筋
混凝土
工程
施工
及
验收
规范
>>(GB50204)的有关
规定
。
3、
灌浆
料达到拆膜时间后,可进行
设备
安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境
温度
的关系表”
4、在
设备
基础
灌浆
完毕后,如有要剔除部分,可在
灌浆
完毕后3-6h后,即
灌浆
层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给
设备
基础
,在
二次
灌浆
后应停机24-36h,以免损坏未结硬的
灌浆
层。
灌浆
料的
包装
储运
1、
包装
规格
:25
kg
±0.5
kg
/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
郑重声明
本资料中所提供的
数据
是基于我
公司
现有的知识、经验和条件,我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制,本
公司
不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时敬请参照本品说明书,相关问题请咨询当地经销商或本
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技术
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